Shanghai HSF Materials Technology Co., Ltd. Gevallen

* Productstructuur:   Dit product wordt VMDOPE genoemd en bestaat uit een laag transparante polyvinylalcohol (PVA) coating die wordt aangebracht op MDOPE-filmsubstraat van verschillende diktes.   - Membraanstructuur:     * Productkenmerken:   De PVA-coating zorgt ervoor dat het materiaal uitstekende barrière eigenschappen heeft tegen gassen zoals zuurstof, stikstof, kooldioxide en vluchtige organische verbindingen (VOC's).   * Toepassing: Het wordt gebruikt om de gasbarrière eigenschappen van flexibele verpakkingsmaterialen te verbeteren en biedt een uitstekende bescherming voor inhoud met een hoog vetgehalte, gevoelig voor oxidatie, verkleuring,en aroma ontsnappen, zoals vleesproducten, specerijen, klein brood, gebak, gedroogd fruit en thee, waardoor de houdbaarheid van het product wordt verlengd.   * Beschrijving van de specificaties:     Dikte Web Gewicht/m2 Volume/ton Core-ID Rollengte Roll Dia. - Ik heb het niet. mm g/m2 m2/t Inches m mm 25 500 tot 2400 24 41660 3 6000 450   Opmerking: kerndiameterbereik: 320 mm-1000 mm; gecoate zijdelingse wikkeling.   * Typisch testresultaat:   Model nr. VMDOPE 25 Artikel 1 Eenheid Standaardwaarde Resultaten Metoden Dikte μm 25 ± 1.5 25.5 GB6672-2001 Treksterkte M.D. MPa ≥ 120 136 GB/T1040.3-2006 TD MPa ≥ 10 24 Verlenging M.D. % ≤ 100 90 TD % ≤ 700 220 C.O.F. I/I / ≤ 0.5 0.3 GB10006-1998 O/O / ≤ 0.5 0.4 Verwetting van spanning mN/cm ≥ 38 40 GB/T 14216-2008 OTR cm3/m2.d.0.1MPa ≤ 10 2.5 GB/T 19789-2021 WVTR g/m2.d ≤ 10 8 GB/T 26253-2010   Tip: In de middelste laag dient een coatinglaag te worden gebruikt, waarbij oplosmiddelvrij of droog composiet wordt gebruikt, composietproducten mogen niet worden gebruikt voor koken, stoomen.   De MOPE of we zouden kunnen zeggen de MDOPE film, is een verpakkingsmateriaal dat een verder lamineerproces van eencomponent PE vereist om vervangen van aluminiumfoliecompositfolie of andere meercomponentencompositmaterialen, waardoor verpakkingsmaterialen met een grotere recycling mogelijk zijn Het wordt hoofdzakelijk gebruikt als voorziening voor tweelaagse constructies met warmteafdichtbare PE-materialen of andere drielaagse composietstructuren.   Met betrekking tot dit product, moeten we uw specifieke vereisten te begrijpen, zoals oppervlakte materiaal dikte, verpakking inhoud, zak type, printpatroon, zuurstofbarrière eigenschappen, eisen inzake valinslag, downstreamverwerkingsscenario's, enz.   Naast de originele MDOPE-film kunnen we ook hoge barrière- of sterilisatieprestaties bij hoge temperatuur bereiken door middel van PVA-coating. Gezien de compatibiliteitsproblemen tussen dit product en de laag voor het afvoeren van de PE-warmtebescherming kunnen wij ook een composiet met drie lagen leveren. product van MDOPE-oppervlakte materiaal + PVA-coating + PE-warmteverzegelingsfolie. overeenkomstige afmetingen en technische eisen, scenario's voor downstreamverwerking en toepassingsscenario's.   Als u niet bekend bent met de bovengenoemde punten, kunt u vijf soorten combinaties (structuren) als basisfilm voor de productie in de downstream-sector op uw locatie overwegen.   1) Eénlaag MOPE: - Het vereist dat je tenminste je eigen laminatie- en hitteverzegelingsapparatuur hebt. 2) 1 laag MOPE + 1 laag PE-folie (voor hitteverzegeling): - Je moet een warmte-dichtingsapparaat hebben en het is geschikt voor het verpakken van droog fastfood. 3) 1 laag MOPE gelamineerd met 2 lagen PE (voor hittebeveiliging): - De mechanische eigenschappen zijn hoger dan optie 2 voor het verpakken van droge voedingsmiddelen. 4) 1 laag MOPE + PVA-coating: - VMDOPE, het vereist dat u over uw eigen apparatuur beschikt om de VMDOPE te lamineeren met PE-warmteverzegelingsfolie. 5) 1 laag MOPE + PVA-coating + PE-warmtebeschermingsfolie: - Hoogwaardig voor zowel droog voedsel als drank.  

Hier zijn enkele manieren om de mechanische eigenschappen van PE-folie te verhogen of om andere functies toe te voegen die PE niet inherent bezit: Menging met polypropyleen (PP): het mengen van PE met PP kan de mechanische eigenschappen van de resulterende film verbeteren.Uit een onderzoek is gebleken dat de toevoeging van PP de treksterkte en de modulus van de folies verhoogt, met behoud van een goede flexibiliteit. Het toevoegen van vulstoffen of versterkingen: het toevoegen van vulstoffen of versterkingen aan PE-folies kan hun mechanische eigenschappen verbeteren.studies hebben het gebruik van nanodeeltjes (zoals grafeen of klei) of vezels (zoals glas of koolstofvezels) onderzocht om PE-films te versterkenDeze additieven kunnen de treksterkte, modulus en slagweerstand van de films aanzienlijk verbeteren. Door middel van verschillende methoden, zoals bestraling, chemische kruisverbindingsmiddelen,of reactieve extrusieDoor elkaar verbonden PE-films vertonen een verbeterde treksterkte, verscheurbaarheid en thermische stabiliteit. Meerlagige structuur: Het creëren van een meerlagige structuur door lamineren of co-extruderen van PE met andere polymeren of functionele lagen kan extra functionaliteiten bieden.met een laag ethyleenvinylalcohol (EVOH) kan de zuurstofbarrière eigenschappen van de film te verbeterenHet toevoegen van een laag polyamide (PA) kan eveneens de vochtbarrière eigenschappen verbeteren. Oppervlaktewijziging: het aanpassen van het oppervlak van PE-films kan extra functies verlenen, zoals verbeterde kleefbaarheid, afdrukbaarheid of waterweerstand.plasmabehandeling, of een coating met functionele materialen kan de oppervlakte eigenschappen van de film verbeteren. Deze benaderingen zijn bestudeerd en toegepast in verschillende onderzoeksdocumenten en industriële toepassingen.Het is belangrijk op te merken dat de specifieke keuze van de aanpak afhangt van de gewenste eigenschappen en de beoogde toepassing van de PE-film.Voor elk specifiek geval wordt aanbevolen verder onderzoek en testen te verrichten om de formulering en de verwerkingsomstandigheden te optimaliseren.

De vooruitzichten voor PE- (polyethyleen) folies, met inbegrip van HDPE (hoogdichtheidspolyethyleen), LDPE (laagdichtheidspolyethyleen) en LLDPE (lineair laagdichtheidspolyethyleen),In de toekomst zal de behoefte aan toepassingen naar verwachting positief blijven.Hier zijn enkele belangrijke factoren die de vooruitzichten voor PE-films beïnvloeden: Verpakkingsindustrie Groei: De verpakkingsindustrie is een belangrijke consument van PE-folie en zal naar verwachting in de toekomst blijven groeien.,De vraag naar PE-folie wordt gedreven door sectoren als voedsel en drank, consumptiegoederen, farmaceutische producten,en e-commerce. Duurzame verpakkingsoplossingen: de toenemende nadruk op duurzaamheid en milieubewustzijn zorgt voor een toenemende vraag naar milieuvriendelijke verpakkingsoplossingen.PE-folie heeft in dit opzicht een voordeel omdat het recycleerbaar is en kan worden gebruikt voor verschillende duurzame verpakkingstoepassingenDe ontwikkeling van bio-gebaseerde PE-films en de opname van gerecycled materiaal draagt verder bij aan hun aantrekkingskracht als duurzaam verpakkingsmateriaal. Flexible verpakkingen zijn een snelgroeiend segment en PE-folie speelt een belangrijke rol op deze markt.De omvang van de verpakkingen en de kosteneffectieve verpakkingsformaten blijft toenemen.PE-folie biedt veelzijdigheid op het gebied van vorm, grootte en ontwerp, waardoor het geschikt is voor verschillende flexibele verpakkingsformaten zoals zakken, zakken,verpakkingen, en etiketten. Landbouw- en tuinbouwtoepassingen: PE-films worden veel gebruikt in landbouw- en tuinbouwtoepassingen, waaronder kasbedekkingen, mulchfilms, silofilms,en gewasbeschermingsfilmsDeze films helpen de oogst te verbeteren, water te besparen, ongedierte te bestrijden en gewassen te beschermen tegen ongunstige weersomstandigheden.De toenemende focus op duurzame landbouwpraktijken en de noodzaak van een verbeterde voedselproductie zullen naar verwachting de vraag naar PE-films in deze sector stimuleren.. Bouw- en bouwindustrie: PE-folieën vinden toepassingen in de bouw- en bouwindustrie, voornamelijk als vochtbarrières, dampvertragers en beschermende films.Ze worden gebruikt in dakmembranenDe groei van de bouwsector, aangedreven door verstedelijking, infrastructuurontwikkeling en renovatieprojecten, heeft geleid tot een stijging van de werkgelegenheid.naar verwachting zal bijdragen aan de vraag naar PE-films in deze sector. Gezondheidszorg en medische toepassingen: PE-films worden gebruikt in de gezondheidszorg en medische toepassingen zoals medische verpakkingen, wegwerpmedische producten en medische apparatuur.De vraag naar medische hulpmiddelen voor eenmalig gebruik, beschermende verpakkingen voor medische benodigdheden en producten ter bestrijding van infecties zullen naar verwachting de groei van PE-films in de gezondheidszorg ondersteunen. Industriële en niet-verpakkingstoepassingen: PE-folies hebben diverse industriële toepassingen buiten verpakking.en installatieprocessenPE-folie wordt ook gebruikt in de elektrische en elektronische industrie, de automobielsector, textielindustrie en diverse consumenten- en industriële producten. Over het algemeen zal de vraag naar PE-folie, met inbegrip van HDPE, LDPE en LLDPE, naar verwachting in de toekomst toenemen als gevolg van de uitbreiding van de verpakkingsindustrie, de behoeften aan duurzame verpakkingen,groei van de markt voor flexibele verpakkingenDe verscheidenheid, de kosteneffectiviteit, de flexibiliteit, de flexibiliteit en de flexibiliteit van de apparatuur en het gebruik ervan zijn van groot belang voor de ontwikkeling van de bouwsector.Het gebruik van polypropyleenfoelie in de productie van polypropyleenfoelie is in de meeste gevallen niet toegestaan., die een positief vooruitzicht biedt voor de PE-filmindustrie.

Thermisch geharde siliconencoating en UV geharde siliconencoating zijn twee verschillende methoden om siliconen-gebaseerde coatings te verharden of te kruisbinden. BeheersmechanismeThermische behandeling: thermische behandeling omvat het gebruik van warmte om de kruisverbindingsreactie van de siliconencoating te initiëren.en vervolgens in een oven of door blootstelling aan verhoogde temperaturen wordt gehardDe warmte activeert de in de coating aanwezige verhardingsmiddelen of katalysatoren en bevordert de kruisverbindingsreactie en de vorming van een duurzame coating. UV-curing: UV-curing daarentegen maakt gebruik van ultraviolet (UV) licht om het kruisverbindingsproces te initiëren.De siliconencoating bevat fotoinitiatoren die reageren bij blootstelling aan UV-licht van een specifieke golflengteDe fotoinitiatoren absorberen de UV-energie en initiëren een polymerisatie-reactie, wat leidt tot een snelle verharding van de coating. Hersensnelheid:Thermische bevriezing: thermische bevriezing vereist meestal een langere bevriezingstijd in vergelijking met UV-bevriezing.Het gecoate substraat moet gedurende een bepaalde periode aan verhoogde temperaturen worden blootgesteld om de kruisverbindingsreactie mogelijk te maken.De duur van de verharding kan variëren afhankelijk van de coatingformule, de dikte en het gewenste niveau van kruisverbinding. UV-uitharding: UV-uitharding is een snel proces dat snelle verhardingstijden biedt..UV-harding is gunstig in situaties waarin een snellere productiecyclus gewenst is. Gevoeligheid voor warmte:Thermische bevriezing: Sommige substraten en gevoelige materialen kunnen gevoelig zijn voor hitte en kunnen beschadigd raken of ongewenste veranderingen ondergaan wanneer ze worden blootgesteld aan hoge temperaturen.Thermische harding is mogelijk niet geschikt voor dergelijke substraten omdat de warmte die tijdens de harding wordt aangebracht vervorming kan veroorzaken, verkleuring of afbraak van het materiaal. UV-harding: UV-harding is een relatief laagtemperatuurproces, waardoor het geschikt is voor warmtegevoelige substraten.het risico op warmteverwante schade aan de gecoate materialen wordt tot een minimum beperktDit maakt UV-harding een voorkeur keuze voor warmtegevoelige substraten zoals bepaalde kunststoffen, elektronica en delicate oppervlakken. Energie-efficiëntie:Thermische bevriezing: thermische bevriezing vereist het gebruik van energie-intensieve ovens of verwarmingsapparatuur om de voor de bevriezing noodzakelijke temperaturen te bereiken.Het energieverbruik bij thermische harding kan relatief hoger zijn als gevolg van de langere hardingstijden en de noodzaak om gedurende een bepaalde periode hoge temperaturen te handhaven.. UV-harding: UV-harding wordt over het algemeen als energiezuiniger beschouwd in vergelijking met thermische harding.minder energie en kortere verhardingstijden vereistUV-hardingsystemen kunnen worden ontworpen om de vereiste UV-energie efficiënt naar de coating te brengen, waardoor energieverspilling tot een minimum wordt beperkt. Flexibiliteit van de toepassing:Thermische bevriezing: thermische bevriezing is een veelzijdige methode die kan worden toegepast op verschillende soorten substraat, waaronder warmtebestendige materialen.en zware machines, waarbij hittebestendigheid en duurzaamheid belangrijke factoren zijn. UV-harding: UV-harding is geschikt voor coatings op warmtegevoelige substraten, waaronder kunststoffen, elektronica en bepaalde gevoelige materialen.UV-bestendige siliconencoatings vinden toepassingen in industrieën zoals elektronica, optica en medische hulpmiddelen, waar een nauwkeurige en snelle verharding vereist is. Samengevat zijn de belangrijkste verschillen tussen thermisch geharde siliconencoating en UV geharde siliconencoating het mechanisme, de snelheid, de warmtegevoeligheid, de energie-efficiëntie, deen flexibiliteit van de toepassingDe keuze tussen deze methoden hangt af van factoren zoals het type substraat, de gewenste hardingssnelheid, de hittegevoeligheid en de specifieke vereisten van de toepassing.

Gegote polypropyleenfolie (CPP) is een veelgebruikt flexibel verpakkingsmateriaal dat bekend staat om zijn uitstekende helderheid, hoge treksterkte en vochtbarrière.Het productieproces van CPP-film omvat verschillende stappenHieronder een overzicht van het typische productieproces: Polymer extrusie:Het proces begint met de extrusie van polypropyleenharspellets, die in een extruder worden gevoerd, waar ze worden verwarmd en gesmolten tot een gesmolten polypropyleen.Het gesmolten polymeer wordt vervolgens door een platte matras geextrudeerd, die het polymeer in een continue film vormt. Inrichting van de kalender:Na extrudering gaat de gesmolten polypropyleenfilm door een reeks hooggepolijste chroomrolletjes in een proces dat calendering wordt genoemd.een gelijkmatige dikte en de gewenste eigenschappen zoals gladheid en helderheidHet aantal rollen en hun temperatuur kunnen worden aangepast om de gewenste filmkenmerken te bereiken. Verdoofing:Na het kalanderen wordt de film snel afgekoeld met behulp van een afzuigproces.Verdoofing helpt de eigenschappen van de film te bepalen en vervorming te voorkomen. Georiënteerd:Na afzuigen wordt de film doorgaans biaxiaal georiënteerd om de mechanische eigenschappen te verbeteren.Bij de biaksiale oriëntatie wordt de film zowel in de machinerichting (MD) als in de dwarsrichting (TD) uitgerekt.De film wordt met behulp van een reeks verwarmde rollen uitgerekt en wordt vervolgens met behulp van een verwarmde rol in de film gelijnd.en de strekkingsgraad kan worden aangepast op basis van de gewenste filmspecificaties. Verwarmingsinstelling:Na het oriëntatieproces ondergaat de film een warmteinstelling om de moleculaire uitlijning die tijdens het rekken is bereikt, vast te leggen.De film wordt verwarmd tot een bepaalde temperatuur en vervolgens snel afgekoeld om de nieuwe moleculaire structuur te behoudenHet instellen van de warmte helpt de eigenschappen en de dimensionale stabiliteit van de film te stabiliseren. Snijden en wikkelen:Na het opwarmen wordt de film gesneden in nauwere breedtes op basis van de eisen van de klant.gereed voor verzending en verdere verwerking in downstreamtoepassingen. Toepassingsscenario's van CPP-films: Verpakking:CPP-films worden veel gebruikt in de verpakkingsindustrie voor verschillende toepassingen.CPP-films bieden uitstekende helderheid, vochtbestendigheid en hittebeschermende eigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen zoals stroomverpakking, zakjes en laminaat. Laminatie:CPP-folies worden vaak gebruikt als onderdeel in gelamineerde structuren.CPP-films worden gewoonlijk gelaagd met andere films of substraten om meerlagige structuren te creëren voor toepassingen zoals flexibele verpakkingen, etiketten en industriële verpakkingen. Etiketten:CPP-films worden gebruikt in etiketteringstoepassingen waar helderheid en duurzaamheid essentieel zijn.en huishoudelijke productenCPP-films bieden uitstekende drukbaarheid, vochtbestandheid en dimensionale stabiliteit, waardoor ze geschikt zijn voor hoogwaardige etiketten. Papieren en grafiek:CPP-films vinden toepassingen in papierwaren zoals documentmappen, boekomslagen en rapportomslagen.Het gebruik van de nieuwe technologieën en de mogelijkheid om drukwerk en grafische afbeeldingen te accepteren, maken ze ideaal voor dergelijke toepassingen.CPP-films worden ook gebruikt in de grafische industrie voor displays, borden en promotiemateriaal. Industrieel gebruik:CPP-folieën hebben verschillende industriële toepassingen. Ze worden gebruikt als vrijlatingsfolieën, beschermende folieën en verpakkingsmaterialen voor industriële producten.vochtbestendigheid, en gemakkelijk te hanteren in industrieën zoals automobiel, bouw en elektronica. Medische en gezondheidszorg:CPP-films worden in de medische en gezondheidszorgsector gebruikt als verpakkingsmateriaal voor medische hulpmiddelen, farmaceutische producten en hygiëneproducten.CPP-films bieden uitstekende barrière eigenschappen, vochtbestendigheid en steriliteit, waardoor de integriteit en veiligheid van de verpakte producten worden gewaarborgd. Samengevat zijn CPP-folieën veelzijdige materialen die worden gebruikt in verpakkingen, etikettering, lamina­tie, papieren, grafische, industriële toepassingen en de medische sector.hoge treksterkte, vochtbestendigheid en hittebescherming maken ze geschikt voor een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën.

PET-films met siliconencoating, ook bekend als siliconenvrijstellingsfilms, hebben een breed scala aan toepassingsscenario's in verschillende industrieën.Hun unieke eigenschappen maken ze waardevol voor talrijke toepassingenLaten we de toepassingsscenario's van PET-siliconcoated films in detail onderzoeken: Release Liners:PET-silicon gecoate films worden vaak gebruikt als loskoppelingsfolie in lijmtoepassingen.die een gemakkelijke afgifte van de lijm tijdens het aanbrengen mogelijk maaktDit is met name nuttig in industrieën zoals etiketteringsindustrie, grafische kunst en assemblage van medische apparaten.en wordt aangebracht zonder dat de kleeflaag te vroeg plakt of beschadigt. Drukgevoelige banden:PET-films met siliconencoating worden veel gebruikt als afvoerkleed voor drukgevoelige banden, zoals dubbelzijdige banden en kleefbanden.De siliconencoating zorgt voor een glad en laag wrijvingsoppervlak, zodat de tape gemakkelijk kan worden ontvouwd en aangebracht zonder aan te kleven of te scheuren.drukgevoelige banden profiteren van de betrouwbare losmakende eigenschappen van met PET-silicon beklede films. Etiketten en stickers:PET-films met siliconencoating spelen een cruciale rol bij de productie van etiketten en stickers.waardoor etiketten en stickers gemakkelijk van de voering kunnen worden afgepeld en soepel op verschillende oppervlakken kunnen worden aangebrachtDit maakt ze ideaal voor toepassingen in verpakkingen, detailhandel en productetikettering.De consistent loskoppelende eigenschappen van met PET-silicon gecoate films zorgen voor een efficiënte etikettering en verbeteren het algemene uiterlijk van de geëtiketteerde producten. Beschermingsfolie:PET siliconen gecoate films kunnen worden gebruikt als beschermende films voor elektronische displays, optische componenten en gevoelige oppervlakken.bescherming van het onderliggende materiaal tijdens de behandelingDeze films zijn bijzonder waardevol in industrieën als elektronica, automobielindustrie en productie, waar gevoelige oppervlakken bescherming tegen slijtage, stof,en andere verontreinigende stoffen. Medische en gezondheidszorgproducten:PET siliconen gecoate films vinden toepassingen in de medische en gezondheidszorgsector.De films zorgen voor een schone en pijnloze verwijdering van medische kleefstoffen van de huidBovendien worden PET-films bedekt met siliconen gebruikt bij de productie van diagnostische teststrips.een betrouwbare en gecontroleerde afgifte van reagentia tijdens testprocessen. Industriële en productieprocessen:PET-siliconcoated films worden gebruikt in verschillende industriële en productieprocessen.zorgt voor een gemakkelijke verwijdering van de lagen tijdens de fabricageIn de automobielindustrie worden deze folies gebruikt als loskoppelingen voor autointerieuronderdelen, zoals instrumentenpanelen en deurbekleding.De films maken efficiënte productieprocessen mogelijk en voorkomen schade aan het eindproduct tijdens de assemblage. Elektronische en halfgeleiderindustrie:PET-films met siliconencoating spelen een belangrijke rol in de elektronica- en halfgeleiderindustrie.Ze worden gebruikt als loskoppelingen voor kleefbanden en beschermende films bij de vervaardiging van elektronische onderdelenDeze films zorgen voor een soepel en schadevrij loslaten van delicate componenten, zoals geïntegreerde circuits (IC's), displays en flexibele printed circuit boards (PCB's).Hun betrouwbare vrijlatingseigenschappen helpen de integriteit van elektronische onderdelen te behouden en verontreiniging tijdens de assemblage te voorkomen. Voordelen van met PET-silicon beklede folies: Uitstekende loslaat eigenschappen: Een van de belangrijkste voordelen van met PET bedekte siliconenfolie is de uitzonderlijke loslaat eigenschappen.etiketten, of andere materialen zonder residuen te achterlaten of het oppervlak te beschadigen. Eenvormige coating: met PET-silicon gecoate films worden vervaardigd met een precieze en uniforme siliconencoating, wat resulteert in een consistente aflosprestatie over de gehele film.Dit zorgt voor betrouwbare en voorspelbare afgifte kenmerken in verschillende toepassingen. Temperatuurbestendigheid: met PET-silicon beklede films bieden een goede temperatuurbestendigheid, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die blootstelling aan hitte of koude omgevingen vereisen.Ze kunnen hun vrijlatingseigenschappen en fysieke integriteit behouden in een breed temperatuurbereik. Chemische weerstand: met PET-silicon beklede films zijn bestand tegen verschillende chemicaliën, oplosmiddelen en oliën.Dit maakt ze geschikt voor toepassingen waarbij ze in contact kunnen komen met stoffen die de prestaties of de integriteit van de film kunnen beïnvloeden.. Dimensionele stabiliteit: PET-films hebben een uitstekende dimensionale stabiliteit, wat betekent dat ze bestand zijn tegen krimpen, rekken of vervormen.Dit zorgt ervoor dat de siliconencoating intact blijft en zelfs onder verschillende omgevingsomstandigheden consistente vrijlatingseigenschappen behoudt. Versatiliteit: met PET-silicon gecoate films zijn zeer veelzijdig en zijn geschikt voor verschillende industrieën en toepassingen.en betrouwbare vrijlating eigenschappen maken ze geschikt voor gebruik in verschillende productie, verpakkings- en etiketteringsprocessen. Tot slot worden PET-films met siliconencoating veel gebruikt in loskoppelingen, drukgevoelige banden, etiketten, beschermende films, medische producten, industriële processen,en de elektronica-industrieHun uitstekende vrijlatingseigenschappen, uniforme coating, temperatuurbestandheid, chemische weerstand, dimensionale stabiliteit,De verscheidenheid en de veelzijdigheid maken ze onmisbare onderdelen in talrijke toepassingen in verschillende sectoren..