40 μm Translucent White PE Release Film Silicone UV Gekraard Voor Beschermende En Verpakkingsbanden Etiketteren En Grafiek

Doorzichtige witte PE siliconen coated release film is een soort release liner die een laag siliconen lijm heeft aangebracht aan één zijde van een

Dit zijn enkele van de belangrijkste toepassingen van doorzichtige, witte PE-silicon gecoate loslaatfilm:

1Beschermings- en verpakkingstoepassingen:

Doorzichtige, witte PE-siliconen gecoate loslaatfilm wordt vaak gebruikt als beschermende laag in toepassingen waar oppervlaktebescherming vereist is.

Het wordt bijvoorbeeld gewoonlijk gebruikt om oppervlakken, zoals plastic platen, te beschermen tegen krassen en andere schade tijdens opslag of

vervoer.

2- Etiketterings- en grafische toepassingen:

Doorzichtige witte PE-silicon gecoate loslaatfilm wordt ook vaak gebruikt als loslaat voor kleeflabels of stickers.

Het kan worden afgedrukt met hoogwaardige afbeeldingen, zoals logo's en ontwerpen.

3. toepassingen voor thermische lamina­tie:

Translucent witte PE siliconen gecoate release film wordt ook gebruikt bij thermische lamina­tie, waarbij de film wordt verhit en op papier wordt aangebracht om

het gedrukte materiaal tijdens de behandeling beschermen.

4. Medische en gezondheidszorg toepassingen:

Translucente witte PE-silicon-gecoate loslaatfolie wordt ook gebruikt in de medische en gezondheidszorgindustrie voor de verpakking van medische hulpmiddelen.

zoals chirurgische instrumenten en uitrusting.

5- Automobiele en elektronische toepassingen:

Doorzichtige witte PE-silicon-gecoate loslaatfolie wordt ook gebruikt in de automobiel- en elektronica-industrie voor de productie van pakkingen.

Displays en touchscreens.

Over het algemeen biedt de doorzichtige, witte PE-siliconcoated release film een betrouwbare en hoogwaardige oplossing voor een reeks toepassingen, waaronder:

bescherming, etikettering, grafische, thermische laminatie, medische en gezondheidszorg, automotive en elektronische toepassingen.

Doorzichtige witte PE siliconen gecoate loslaatfilm wordt in de bandindustrie vaak gebruikt als loslaat voor dubbelzijdige banden, kleefbanden

Het gebruik van siliconen als coating voor de film zorgt voor een niet-klevend oppervlak zodat de tape gemakkelijk kan worden verwijderd tijdens het aanbrengen.

Hieronder worden enkele manieren beschreven waarop doorzichtige witte PE-siliconcoated release film hoofdzakelijk wordt gebruikt voor de bandindustrie:

1. Dubbelzijdige tapeloer:

De doorzichtige witte PE-siliconen gecoate loslaatfilm dient als een voering voor dubbelzijdige banden en beschermt de lijmlaag tot het moment van

Het verwijderen van de loskoppeling zorgt voor volledig contact tussen de kleeflaag van de tape en het oppervlak waarop deze zich vasthoudt.

2- Kleefband:

De doorzichtige witte PE-silicone-gecoate loslaatfilm wordt in de tape-industrie gebruikt om de lijm tot het afbreken van de lijm een beschermende laag te geven.

het is klaar om te worden toegepast.

3- Etiketten afdrukken

De doorzichtige witte PE-silicon gecoate losse film is afdrukcompatibel, waardoor het een ideale voering is om op te drukken voordat de kleeflaag wordt aangebracht.

Dit is cruciaal voor identificatie- of merkdoeleinden.

4- Strijkwerk:

De bandenindustrie gebruikt vaak tekens van matrassnijden om precieze vormen te creëren.

die een stabiel, niet-verscheurbaar substraat vereisen en een doorzichtige, witte PE-silicon gecoate loskoppelingsfolie die aan deze criteria voldoet.

Samenvattend wordt de doorzichtige witte PE-silicon gecoate loslaatfilm gewoonlijk gebruikt als loslaat voor dubbelzijdige of kleefbanden, etiketten,

Het biedt een niet-klevend oppervlak, precieze snijwerk en is compatibel met printen.

Het coachen van siliconen op het oppervlak van PE-folie omvat een meerstapsproces dat het volgende omvat:

1Voorbereiding van de film:

De eerste stap is het voorbereiden van het oppervlak van de PE-film om ervoor te zorgen dat de siliconencoating goed hecht.

behandeld met corona ontlading of plasma om de oppervlakte energie te verbeteren.

2Toepassing van siliconen:

Het siliconen kan op het oppervlak van de film worden aangebracht met behulp van een breed scala aan methoden, waaronder sproeien, dompelen of rollen coating.

Een siliconen oplossing wordt bereid met een bepaald viscositeitsniveau en concentratie zodat deze gelijkmatig op de film kan worden aangebracht.

3. Verharding van siliconen:

Wanneer de siliconen eenmaal op de film zijn aangebracht, heeft ze tijd nodig om te hoeden.

120°C om een gelijkmatige haring mogelijk te maken voor een betere haring en hechting aan het PE-substraat.

4. Snijden of slijpen:

Nadat de coating is gehard, wordt de gecoate PE-film met behulp van gespecialiseerde apparatuur tot de juiste grootte getrimd of in de gewenste vorm gesneden.

De UV-hardingsmethode is de afgelopen jaren steeds populairder geworden voor siliconencoating op PE-folie.

In tegenstelling tot de thermische bevriezingsprocedure, is het gebruik van UV-stralen niet mogelijk om een chemische reactie in het siliconen te initiëren, waardoor het vervolgens bevriezt en gekruist.

Het verhardingsproces gebruikt lichtgolven in het ultraviolette spectrum in plaats van warmte.

Er zijn enkele voordelen aan het gebruik van UV-harding als methode om siliconen op PE-film te herstellen:

1- Snellere verharding:

De UV-hardingsmethode is over het algemeen sneller dan de warmthardingsmethode en kan de siliconencoating vaak in slechts enkele seconden herstellen.

2Energiezuinig en milieuvriendelijk:

Aangezien UV-harding geen hoge hitte-temperaturen vereist, is het een energiezuiniger proces en heeft het een lagere CO2-voetafdruk, wat de

Het is een milieuvriendelijke optie.

3. Hoogwaardige coating:

UV-harding resulteert in een uniforme en hoogwaardige siliconencoating met uitstekende hechting en chemische weerstand.

4- Minder productietijd:

In vergelijking met de hitte-harding kan het UV-hardingsproces tijd besparen, wat resulteert in snellere productietijden.

5Geen warmtebeschadiging:

UV-harding op PE-folie veroorzaakt geen warmtebeschadiging, waardoor de eigenschappen van het substraat intact blijven tijdens het productieproces.