80 micron tot 120 micron ondoorzichtige witte PE siliconen coated release film

80 μm doorzichtige witte PE-aflosfilm, met siliconen UV-geharding, voor bescherming en verpakking, banden, etikettering en afbeeldingen

80 micron tot 120 micron ondoorzichtige witte PE siliconen gecoate loslaatfilm wordt hoofdzakelijk gebruikt als loslaat in de vervaardiging van diverse

De ondoorzichtige witte kleur van de film zorgt voor een vast, niet-transparant oppervlak dat de lijm of het product kan verbergen.

De siliconencoating op de film zorgt voor een niet-klevend oppervlak voor het lijm, waardoor het gemakkelijk los kan vallen tijdens het gebruik.

productassemblage of -toepassing.

Hier zijn enkele gebruikelijke toepassingen waarbij 80-120 micron ondoorzichtige, witte PE-siliconcoated release film wordt gebruikt:

1. Automobiele toepassingen:

De dikke loslaatfilm wordt gebruikt in verschillende toepassingen in de automobielindustrie, zoals beschermende films voor geverfde oppervlakken en voertuigverpakkingen

De dikkere afmeting zorgt voor een superieure krasbestendigheid en bescherming.

2. Medische toepassingen:

De releasefilm wordt gebruikt in verschillende medische toepassingen, zoals wondverband, kleefplakken en transdermale geneesmiddelenleveringssystemen.

De dikkere afmeting zorgt voor extra sterkte en duurzaamheid voor toepassingen die een hoger beschermingsniveau vereisen.

3Industrieel gebruik:

De film wordt gebruikt in veel industriële kleefmiddelen, zoals zware banden, schuimbinding en isolatieproducten.

De dikkere afmeting zorgt voor extra sterkte voor toepassingen die een hoger duurzaamheids- en beschermingsniveau vereisen.

4. Gebouwtoepassingen:

De vrijlatingsfilm wordt gebruikt in verschillende bouwtoepassingen, zoals beschermende films voor ramen, dakbedekkingssystemen en andere bouwmaterialen.

De dikkere maat zorgt voor een superieure weerbestandheid en bescherming tegen beschadiging.

Het coachen van siliconen op het oppervlak van PE-folie omvat een meerstapsproces dat het volgende omvat:

1Voorbereiding van de film:

De eerste stap is het voorbereiden van het oppervlak van de PE-film om ervoor te zorgen dat de siliconencoating goed hecht.

behandeld met corona ontlading of plasma om de oppervlakte energie te verbeteren.

2Toepassing van siliconen:

Het siliconen kan op het oppervlak van de film worden aangebracht met behulp van een breed scala aan methoden, waaronder sproeien, dompelen of rollen coating.

Een siliconen oplossing wordt bereid met een bepaald viscositeitsniveau en concentratie zodat deze gelijkmatig op de film kan worden aangebracht.

3. Verharding van siliconen:

Wanneer de siliconen eenmaal op de film zijn aangebracht, heeft ze tijd nodig om te hoeden.

120°C om een gelijkmatige haring mogelijk te maken voor een betere haring en hechting aan het PE-substraat.

4. Snijden of slijpen:

Nadat de coating is gehard, wordt de gecoate PE-film met behulp van gespecialiseerde apparatuur tot de juiste grootte getrimd of in de gewenste vorm gesneden.

De UV-hardingsmethode is de afgelopen jaren steeds populairder geworden voor siliconencoating op PE-folie.

In tegenstelling tot de thermische bevriezingsprocedure, is het gebruik van UV-stralen niet mogelijk om een chemische reactie in het siliconen te initiëren, waardoor het vervolgens bevriezt en gekruist.

Het verhardingsproces gebruikt lichtgolven in het ultraviolette spectrum in plaats van warmte.

Er zijn enkele voordelen aan het gebruik van UV-harding als methode om siliconen op PE-film te herstellen:

1- Snellere verharding:

De UV-hardingsmethode is over het algemeen sneller dan de warmthardingsmethode en kan de siliconencoating vaak in slechts enkele seconden herstellen.

2Energiezuinig en milieuvriendelijk:

Aangezien UV-harding geen hoge hitte-temperaturen vereist, is het een energiezuiniger proces en heeft het een lagere CO2-voetafdruk, wat de

Het is een milieuvriendelijke optie.

3. Hoogwaardige coating:

UV-harding resulteert in een uniforme en hoogwaardige siliconencoating met uitstekende hechting en chemische weerstand.

4- Minder productietijd:

In vergelijking met de hitte-harding kan het UV-hardingsproces tijd besparen, wat resulteert in snellere productietijden.

5Geen warmtebeschadiging:

UV-harding op PE-folie veroorzaakt geen warmtebeschadiging, waardoor de eigenschappen van het substraat intact blijven tijdens het productieproces.

De gespecificeerde stripping ratio van beide zijden van PE-film kan worden gecontroleerd door het coatinggewicht van de siliconencoating aan elke zijde van de PE-film te regelen.

De stripping ratio wordt gedefinieerd als de kracht die nodig is om de met siliconen beklede afgietfolie van een lijm te verwijderen en wordt numeriek uitgedrukt

als een verhouding.

Hieronder worden enkele stappen beschreven om de gespecificeerde vrijlatingsratio van beide zijden van PE-film te controleren:

1. Bepaal de vereiste afgifte verhouding:

De eerste stap is het bepalen van de gewenste loskoppelingsratio voor elke zijde van de PE-film.

2. Het coatingsgewicht van elke zijde aanpassen:

De volgende stap is het coatingsgewicht van het siliconen aan elke zijde van de PE-film aan te passen.

Het gewicht van de coating bepaalt de dikte van de siliconencoating en dus de vrijlatingsratio.

3Uitvoeren van tests:

Zodra het coatingsgewicht is aangepast, moet de afgifteverhouding aan elke zijde van de PE-film worden getest.

Het gebruik van een trektoetser of een loskrachttoetser kan helpen bij het meten van de kracht die nodig is om de met siliconen beklede loslaag van de

de lijm.

4. Aanpassing van het coatingsgewicht naargelang de noodzaak:

Als de vrijlatingsratio niet aan de gespecificeerde eisen voldoet, moet het coatingsgewicht aan elke zijde van de PE-film dienovereenkomstig worden aangepast.

Het is mogelijk dat dit aanpassingsproces moet worden herhaald totdat de gewenste afgifteverhouding is bereikt.

Het is essentieel om een duidelijk plan of een coatingprocesparameter vast te stellen om de symmetrische afgifteverhouding te regelen.

Dit proces omvat het vinden van de optimale instellingen voor siliconenbevochtiging en hechting in eenvoudige stappen bij het instellen van het proces.

De hoeveelheid toegepaste siliconencoating, de gebruikte temperatuur, evenals het gebruikte oplosmiddel systeem kunnen allemaal worden gereguleerd om de gespecificeerde

het loslaatniveau of de loslaatverhouding van beide zijden van de PE-folie.