40 μm ondoorzichtige blauwe PE-vrijstellingsfolie, siliconen UV-gehard, voor bescherming en verpakking, banden, etikettering en afbeeldingen

De 40 micron ondoorzichtige blauwe PE-siliconcoated release film wordt voornamelijk gebruikt als een release liner bij de vervaardiging van verschillende lijmproducten.

De ondoorzichtige blauwe kleur van de film zorgt voor een solide en onderscheidende oppervlakte die helpt bij merkherkenning en productdifferentiatie.

De siliconencoating op de film zorgt voor een niet-klevend oppervlak voor de lijm, waardoor deze gemakkelijk los kan worden gezet tijdens de assemblage of toepassing van het product.

Hier zijn enkele gebruikelijke toepassingen waarbij 40 micron ondoorzichtige blauwe PE-siliconcoated release film wordt gebruikt:

1. Etiketteringstoepassingen:

De releasefilm wordt gebruikt in verschillende etiketteringstoepassingen, zoals productetiketten, barcodeetiketten en borden.

De blauwe kleur onderscheidt het etiket van andere materialen, waardoor het gemakkelijker te identificeren en te vinden is.

2Grafische kunst:

De releasefilm wordt ook gebruikt in de grafische kunstindustrie voor vinylgraphics en wrappers.

De blauwe kleur geeft een unieke uitstraling die het ontwerp en de aantrekkingskracht van het product kan vergroten.

3. Automobiele toepassingen:

De release film wordt gebruikt in verschillende automotive toepassingen, zoals decoratieve graphics en wikkels, en beschermende films.

De blauwe kleur kan een opvallend effect geven en het product onderscheiden van andere voertuigen.

4. Gebouwtoepassingen:

De afscheidsfilm wordt gebruikt in verschillende bouwtoepassingen, zoals beschermende films voor ramen en deuren en dakbedekkingssystemen.

De blauwe kleur kan het product helpen onderscheiden van andere bouwmaterialen en een uniek uiterlijk geven.

5. Medische toepassingen:

De vrijlatingsfilm wordt ook gebruikt in verschillende medische toepassingen, zoals wondverband en transdermale medicijnleveringssystemen.

De blauwe kleur kan helpen het product te onderscheiden van andere medische benodigdheden en een uniek uiterlijk te geven.

Een 40 micron ondoorzichtige blauwe PE-silicon-gecoate loskoppelingsfolie wordt in de bandindustrie gewoonlijk gebruikt als loskoppelingsfolie.

De blauwe kleur van de film zorgt voor merkherkenning en productdifferentiatie, wat voor veel bandfabrikanten een essentiële overweging is.

Bovendien zorgt de siliconencoating op de film voor een niet-klevend oppervlak voor de lijm, waardoor het gemakkelijk loskomt tijdens het aanbrengen van de tape.

De dikte van de film, 40 micron, is geschikt voor een breed scala aan bandtoepassingen en zorgt voor voldoende sterkte en duurzaamheid voor de meeste producten.

Een aantal gebruikelijke toepassingen van 40 micron ondoorzichtige blauwe PE-siliconcoated release film in de bandindustrie zijn:

1- Tape:

De loslaat wordt gebruikt bij de productie van maskerbanden, waarbij deze zorgt voor een gemakkelijke loslaat van de lijm op het oppervlak van de band tijdens het gebruik.

toepassing.

2- Dubbelzijdig tape:

De afvoerkleuring wordt gebruikt bij de vervaardiging van dubbelzijdige banden, waarbij het een barrière creëert tussen de twee kleefvlakken, waardoor

gemakkelijk te scheiden tijdens de toepassing.

3Kleefband:

De loslaat wordt ook gebruikt bij de vervaardiging van banden, waarbij deze gemakkelijk loslaat tijdens het aanbrengen, waardoor de band zich kan hechten

stevig aan de oppervlakte.

4. Kleeffolie:

De loskoppeling wordt gebruikt bij de vervaardiging van kleeffolie voor verschillende industriële toepassingen, zoals oppervlaktebescherming en isolatie.

Kortom, 40 micron ondoorzichtige blauwe PE-siliconcoated release film wordt vaak gebruikt in de bandindustrie vanwege de kenmerkende blauwe kleur, die de banden in de eerste plaats in de

De dikte van de film en de siliconencoating zorgen voor een gemakkelijke afgifte van de lijm tijdens de productie.

Het is een ideale keuze voor de bandfabrikanten.

Het coachen van siliconen op het oppervlak van PE-folie omvat een meerstapsproces dat het volgende omvat:

1Voorbereiding van de film:

De eerste stap is het voorbereiden van het oppervlak van de PE-film om ervoor te zorgen dat de siliconencoating goed hecht.

behandeld met corona ontlading of plasma om de oppervlakte energie te verbeteren.

2Toepassing van siliconen:

Het siliconen kan op het oppervlak van de film worden aangebracht met behulp van een breed scala aan methoden, waaronder sproeien, dompelen of rollen coating.

Een siliconen oplossing wordt bereid met een bepaald viscositeitsniveau en concentratie zodat deze gelijkmatig op de film kan worden aangebracht.

3. Verharding van siliconen:

Wanneer de siliconen eenmaal op de film zijn aangebracht, heeft ze tijd nodig om te hoeden.

120°C om een gelijkmatige haring mogelijk te maken voor een betere haring en hechting aan het PE-substraat.

4. Snijden of slijpen:

Nadat de coating is gehard, wordt de gecoate PE-film met behulp van gespecialiseerde apparatuur tot de juiste grootte getrimd of in de gewenste vorm gesneden.

De UV-hardingsmethode is de afgelopen jaren steeds populairder geworden voor siliconencoating op PE-folie.

In tegenstelling tot de thermische bevriezingsprocedure, is het gebruik van UV-stralen niet mogelijk om een chemische reactie in het siliconen te initiëren, waardoor het vervolgens bevriezt en gekruist.

Het verhardingsproces gebruikt lichtgolven in het ultraviolette spectrum in plaats van warmte.

Er zijn enkele voordelen aan het gebruik van UV-harding als methode om siliconen op PE-film te herstellen:

1- Snellere verharding:

De UV-hardingsmethode is over het algemeen sneller dan de warmthardingsmethode en kan de siliconencoating vaak in slechts enkele seconden herstellen.

2Energiezuinig en milieuvriendelijk:

Aangezien UV-harding geen hoge hitte-temperaturen vereist, is het een energiezuiniger proces en heeft het een lagere CO2-voetafdruk, wat de

Het is een milieuvriendelijke optie.

3. Hoogwaardige coating:

UV-harding resulteert in een uniforme en hoogwaardige siliconencoating met uitstekende hechting en chemische weerstand.

4- Minder productietijd:

In vergelijking met de hitte-harding kan het UV-hardingsproces tijd besparen, wat resulteert in snellere productietijden.

5Geen warmtebeschadiging:

UV-harding op PE-folie veroorzaakt geen warmtebeschadiging, waardoor de eigenschappen van het substraat intact blijven tijdens het productieproces.