120 μm ondoorzichtige groene PE-vrijstellingsfolie, siliconen UV-gehard, voor bescherming en verpakking, banden, etikettering en afbeeldingen

120-micron ondoorzichtige groene PE siliconen gecoate loslaatfilm is een soort loslaat die voornamelijk wordt gebruikt bij de productie van lijmproducten

Dat vereist een zeer sterke en duurzame steun.

Een aantal van de meest voorkomende toepassingen van 120 micron ondoorzichtige groene PE siliconen coated release film zijn:

1. Zware banden:

120 micron ondoorzichtige groene PE-siliconcoated release film wordt gebruikt als binnen- of buitenlaag bij de productie van zware banden.

De dikkere film zorgt voor extra spanning in de banden, zoals duct tape, industriële maskerband, tapijtband en andere soorten bouw- of industriële banden.

Stabiliteit, duurzaamheid en stijfheid van de tape.

2- Vervaardiging van pakkingen en afdichtingen

120-micron ondoorzichtige groene PE-siliconcoated release film wordt gebruikt bij de vervaardiging van pakkingen en afdichtingen in verschillende industrieën

De dikkere film zorgt voor voldoende stijfheid en duurzaamheid van het product.

3. Medische en farmaceutische toepassingen:

120-micron ondoorzichtige groene PE siliconen gecoate release film wordt gebruikt bij de vervaardiging van transdermale drug toediening systemen, geavanceerde

wondverzorgingsmiddelen en andere gespecialiseerde medische producten waarvoor een hogere dikte en stijfheid vereist zijn.

Over het algemeen wordt 120 micron ondoorzichtige, groene PE-siliconcoated release film voornamelijk gebruikt in gespecialiseerde toepassingen die een zeer dikke, zware,

De groene kleur van de afscheidsliner zorgt voor een visuele aantrekkingskracht en helpt bij het onderscheiden van het product.

Het coachen van siliconen op het oppervlak van PE-folie omvat een meerstapsproces dat het volgende omvat:

1Voorbereiding van de film:

De eerste stap is het voorbereiden van het oppervlak van de PE-film om ervoor te zorgen dat de siliconencoating goed hecht.

behandeld met corona ontlading of plasma om de oppervlakte energie te verbeteren.

2Toepassing van siliconen:

Het siliconen kan op het oppervlak van de film worden aangebracht met behulp van een breed scala aan methoden, waaronder sproeien, dompelen of rollen coating.

Een siliconen oplossing wordt bereid met een bepaald viscositeitsniveau en concentratie zodat deze gelijkmatig op de film kan worden aangebracht.

3. Verharding van siliconen:

Wanneer de siliconen eenmaal op de film zijn aangebracht, heeft ze tijd nodig om te hoeden.

120°C om een gelijkmatige haring mogelijk te maken voor een betere haring en hechting aan het PE-substraat.

4. Snijden of slijpen:

Nadat de coating is gehard, wordt de gecoate PE-film met behulp van gespecialiseerde apparatuur tot de juiste grootte getrimd of in de gewenste vorm gesneden.

De UV-hardingsmethode is de afgelopen jaren steeds populairder geworden voor siliconencoating op PE-folie.

In tegenstelling tot de thermische bevriezingsprocedure, is het gebruik van UV-stralen niet mogelijk om een chemische reactie in het siliconen te initiëren, waardoor het vervolgens bevriezt en gekruist.

Het verhardingsproces gebruikt lichtgolven in het ultraviolette spectrum in plaats van warmte.

Er zijn enkele voordelen aan het gebruik van UV-harding als methode om siliconen op PE-film te herstellen:

1- Snellere verharding:

De UV-hardingsmethode is over het algemeen sneller dan de warmthardingsmethode en kan de siliconencoating vaak in slechts enkele seconden herstellen.

2Energiezuinig en milieuvriendelijk:

Aangezien UV-harding geen hoge hitte-temperaturen vereist, is het een energiezuiniger proces en heeft het een lagere CO2-voetafdruk, wat de

Het is een milieuvriendelijke optie.

3. Hoogwaardige coating:

UV-harding resulteert in een uniforme en hoogwaardige siliconencoating met uitstekende hechting en chemische weerstand.

4- Minder productietijd:

In vergelijking met de hitte-harding kan het UV-hardingsproces tijd besparen, wat resulteert in snellere productietijden.

5Geen warmtebeschadiging:

UV-harding op PE-folie veroorzaakt geen warmtebeschadiging, waardoor de eigenschappen van het substraat intact blijven tijdens het productieproces.

De gespecificeerde stripping ratio van beide zijden van PE-film kan worden gecontroleerd door het coatinggewicht van de siliconencoating aan elke zijde van de PE-film te regelen.

De stripping ratio wordt gedefinieerd als de kracht die nodig is om de met siliconen beklede afgietfolie van een lijm te verwijderen en wordt numeriek uitgedrukt

als een verhouding.

Hieronder worden enkele stappen beschreven om de gespecificeerde vrijlatingsratio van beide zijden van PE-film te controleren:

1. Bepaal de vereiste afgifte verhouding:

De eerste stap is het bepalen van de gewenste loskoppelingsratio voor elke zijde van de PE-film.

2. Het coatingsgewicht van elke zijde aanpassen:

De volgende stap is het coatingsgewicht van het siliconen aan elke zijde van de PE-film aan te passen.

Het gewicht van de coating bepaalt de dikte van de siliconencoating en dus de vrijlatingsratio.

3Uitvoeren van tests:

Zodra het coatingsgewicht is aangepast, moet de afgifteverhouding aan elke zijde van de PE-film worden getest.

Het gebruik van een trektoetser of een loskrachttoetser kan helpen bij het meten van de kracht die nodig is om de met siliconen beklede loslaag van de

de lijm.

4. Aanpassing van het coatingsgewicht naargelang de noodzaak:

Als de vrijlatingsratio niet aan de gespecificeerde eisen voldoet, moet het coatingsgewicht aan elke zijde van de PE-film dienovereenkomstig worden aangepast.

Het is mogelijk dat dit aanpassingsproces moet worden herhaald totdat de gewenste afgifteverhouding is bereikt.

Het is essentieel om een duidelijk plan of een coatingprocesparameter vast te stellen om de symmetrische afgifteverhouding te regelen.

Dit proces omvat het vinden van de optimale instellingen voor siliconenbevochtiging en hechting in eenvoudige stappen bij het instellen van het proces.

De hoeveelheid toegepaste siliconencoating, de gebruikte temperatuur, evenals het gebruikte oplosmiddel systeem kunnen allemaal worden gereguleerd om de gespecificeerde

het loslaatniveau of de loslaatverhouding van beide zijden van de PE-folie.