BOPP 50micron film, lichtgewicht, vochtbestendig, hoge mechanische sterkte, goede dimensionale stabiliteit, goede drukbaarheid

1Voorbereiding van grondstoffen:

Het selecteren van geschikte polypropyleenhars en het uitvoeren van een voorbehandeling, zoals drogen en filtreren.

2Extrusie:

De voorbehandelde polypropyleenhars smelten en in een film extruderen.

3Georiënteerd:

Het strekken van de geëxtrudeerde film biaxiaal om de moleculaire ketens te oriënteren en de sterkte en taaiheid van de film te verbeteren.

4. Verwarmingsinstelling:

Warmtebehandeling van de gespannen film om de grootte en eigenschappen te stabiliseren.

5Koeling:

Het koelen van de warmtefilm tot een passende temperatuur.

6. Wikkeling:

De gekoelde film in rollen wikkelen voor opslag en vervoer.

De bovenstaande stappen geven een overzicht van het algemene proces van BOPP-filmproductie, waarbij aanpassingen of optimalisaties kunnen worden aangebracht afhankelijk van de specifieke productieomstandigheden.verschillende procesparameters zoals extrusietemperatuur, rekversnelheid, temperatuurinstelling van de warmte

de tijd, enz. moeten worden gecontroleerd tijdens het productieproces om de kwaliteit van het product te waarborgen.

De belangrijkste verschillen tussen biaxiaal georiënteerde polypropyleenfolie (BOPP) en gegoten polypropyleenfolie (CPP) zijn hun productieprocessen.

BOPP-folie wordt tijdens de productie biaxiaal uitgerekt om de sterkte en taaiheid te verbeteren, terwijl CPP-folie niet wordt uitgerekt en minder moleculaire oriëntatie heeft.

BOPP-folie heeft meestal een hogere treksterkte, elasticiteit en slagweerstand, evenals een lagere doorlaatbaarheid voor lucht en waterdamp.

BOPP-folie wordt vaak gebruikt in toepassingen die hoge sterkte en taaiheid vereisen, zoals verpakkings- en condensatorfolie,

Terwijl CPP-film beter geschikt is voor toepassingen die flexibiliteit en transparantie vereisen, zoals voedselverpakkingen en landbouwfilms.

BOPP-folie heeft een breder diktebereik en kan zowel in dunne als dikke folie worden geproduceerd, terwijl CPP-folie meestal een kleiner diktebereik heeft en over het algemeen dunner is.

1Verpakking:

Matte BOPP-folie wordt gebruikt in de verpakking van voedingsmiddelen, farmaceutische producten, cosmetica en andere producten om de glans te verminderen, de textuur te verhogen,

en de kwaliteit van het product te verbeteren.

2. Druk:

Matte BOPP-folie wordt gebruikt voor oppervlaktebehandeling van gedrukte materialen om de gedrukte patronen zachter en natuurlijker te maken, waardoor de printkwaliteit verbetert.

3Huisversiering:

Matte BOPP-folie wordt gebruikt in huishoudelijke decortoepassingen zoals gordijnen en behang om een mat effect te creëren en een comfortabele, warme

atmosfeer.

4. Elektronische producten:

Matte BOPP-folie wordt gebruikt om het oppervlak van elektronische producten zoals mobiele telefoons, tablets, enz. te bedekken om reflectie te verminderen en het beeld te verbeteren

ervaring.

5Inrichting van auto's:

Matte BOPP-folie wordt gebruikt in interieurtoepassingen voor auto's, zoals instrumentenpanelen en middenconsoles, om de glans te verminderen, de

De textuur en het comfort worden verbeterd.

6- Signaal:

Matte BOPP-folie wordt gebruikt om verschillende borden en borden te maken, waardoor de markeringen duidelijker en meer opvallend zijn.

Dit zijn slechts enkele gebruikelijke toepassingsscenario's en de keuze van matte BOPP-folie zal afhangen van de specifieke eisen en het product.

Het gebruik van matte BOPP-folie kan het uiterlijk van de producten verbeteren, de textuur en de waarde van het product verbeteren.

Digitale brochure (2023).pdf