MOQ: | 500 kg |
Standaardverpakking: | PE-verpakking + bubbelfilm + verwerkte houten pallet |
Leveringstermijn: | binnen 10 dagen |
Toeleveringskapaciteit: | 10000 kg per week |
Biaxiaal georiënteerde polypropyleenfolie (BOPP-folie) ondergaat een productieproces waarbij:
1Het selecteren van geschikt polypropyleenhars en het voorbehandelen ervan door middel van processen zoals drogen en filtreren.
2Het hars wordt vervolgens gesmolten en geëxtrudeerd tot een film, die biaxiaal wordt uitgerekt om de sterkte en taaiheid te verbeteren.
3De gespannen film wordt vervolgens warmtebehandeld om de afmetingen en eigenschappen te stabiliseren voordat deze wordt afgekoeld en in rollen wordt gewalst voor opslag.
en vervoer.
Tijdens de productie moeten verschillende procesparameters, zoals extrusietemperatuur, rekversnelheid, warmteinstellingstemperatuur en tijd, worden bepaald.
gecontroleerd om de kwaliteit van het product te waarborgen.
Het belangrijkste verschil tussen BOPP en gegoten polypropyleenfolie (CPP) ligt in hun productieprocessen en prestatie-eigenschappen.
BOPP-folie staat bekend om zijn hoge treksterkte, elastisiteit, slagweerstand en lage doorlaatbaarheid voor lucht en waterdamp, vanwege het productieproces waarbij bi-axiale rekken is betrokken.
Aan de andere kant heeft CPP-folie minder moleculaire oriëntatie omdat deze niet wordt uitgerekt tijdens de productie, waardoor het geschikter is voor toepassingen die flexibiliteit en transparantie vereisen.zoals voedselverpakkingen en landbouwfilms.
Matte BOPP-folieis zeer veelzijdig en wordt gebruikt voor toepassingen zoals verpakking, drukwerk, huisversiering, autointerieur, elektronische producten en borden.textuur verhogenMatte BOPP-folie kan gedrukte patronen zachter en natuurlijker laten lijken, een warme sfeer creëren in de woning,en visuele ervaringen van elektronische producten te verbeterenHet selecteren van de juiste matte BOPP-folie voor specifieke eisen en productkenmerken is cruciaal om optimale resultaten te garanderen.
Naam van de communicator. | polypropyleen, bi-assig georiënteerd | Modelnummer | PBIH-70 | |||
Lotnummer | 2403-29 | Productiedatum | 2024.04.03 | |||
Testomgeving | Temperatuur 23±2°C, RH 50±5% | Inspectiedatum | 2024.04.03 | |||
Uitvoerende norm | GB/T32021-2015 | |||||
Testpunt | Standaardverzoek | Typische gegevens | Resultaten | |||
Uiterlijk | Rimpels, deeltjes, schade, onzuiverheden, verontreiniging | Niet toegestaan | - Nee, niet echt. | Goed. | ||
Streep, gescheurde ader, schram, pucker | Een beetje toegestaan | Een beetje. | Goed. | |||
Aantal witte punten en kristalpunten | Φ0,2-0,5/m2 | 0-80 | 40 | Goed. | ||
Φ0,6-1,0/m2 | 0-20 | 10 | Goed. | |||
Meer dan Φ1,0/m2 | Niet toegestaan | 0 | Goed. | |||
Grootte | T gemiddeld. | ± 5,0% | 70.5 | Goed. | ||
T Ultieme afwijking | ± 6,0% | 2 | Goed. | |||
T Gemiddelde afwijking | ± 3,0% | 0.5 | Goed. | |||
|
± 2,0% | - Nee, niet echt. | Goed. | |||
Mechanische eigenschappen |
Treksterkte (MPa) |
M.D. | ≥ 100 | 139 | Goed. | |
TD | ≥ 160 | 280 | Goed. | |||
Verlenging @ breuk (%) | M.D. | ≤ 180 | 196 | Goed. | ||
TD | ≤ 65 | 61 | Goed. | |||
Verminder (%) |
M.D. | ≤ 4.0 | 3.6 | Goed. | ||
TD | ≤ 20 | 0.5 | Goed. | |||
Frictiecoëfficiënt We/Ud |
Binnen. | 0.25-0.50 | 0.23/0.21 | Goed. | ||
Buiten | 0.25-0.50 | 0.22/0.19 | Goed. | |||
Glanzigheid | ≤ 15 | 4.8 | Goed. | |||
Nevel | ≥ 76 | 94.5 | Goed. | |||
Verwetting van spanning (oppervlaktebehandeling) |
≥ 38 | Binnen. | 45 | Goed. | ||
Buiten | 45 | Goed. | ||||
Dichtheid | ≥ 0.86 | 0.9 | Goed. | |||
Hygiënische prestaties | GB 4806.7-2016 | Voldoen aan de norm | - Ja, dat klopt. | Goed. | ||
Geurvrij | Geen geur. | - Ja, dat klopt. | Goed. | |||
Conclusies van de inspectie | Voldoen aan de technische norm |
MOQ: | 500 kg |
Standaardverpakking: | PE-verpakking + bubbelfilm + verwerkte houten pallet |
Leveringstermijn: | binnen 10 dagen |
Toeleveringskapaciteit: | 10000 kg per week |
Biaxiaal georiënteerde polypropyleenfolie (BOPP-folie) ondergaat een productieproces waarbij:
1Het selecteren van geschikt polypropyleenhars en het voorbehandelen ervan door middel van processen zoals drogen en filtreren.
2Het hars wordt vervolgens gesmolten en geëxtrudeerd tot een film, die biaxiaal wordt uitgerekt om de sterkte en taaiheid te verbeteren.
3De gespannen film wordt vervolgens warmtebehandeld om de afmetingen en eigenschappen te stabiliseren voordat deze wordt afgekoeld en in rollen wordt gewalst voor opslag.
en vervoer.
Tijdens de productie moeten verschillende procesparameters, zoals extrusietemperatuur, rekversnelheid, warmteinstellingstemperatuur en tijd, worden bepaald.
gecontroleerd om de kwaliteit van het product te waarborgen.
Het belangrijkste verschil tussen BOPP en gegoten polypropyleenfolie (CPP) ligt in hun productieprocessen en prestatie-eigenschappen.
BOPP-folie staat bekend om zijn hoge treksterkte, elastisiteit, slagweerstand en lage doorlaatbaarheid voor lucht en waterdamp, vanwege het productieproces waarbij bi-axiale rekken is betrokken.
Aan de andere kant heeft CPP-folie minder moleculaire oriëntatie omdat deze niet wordt uitgerekt tijdens de productie, waardoor het geschikter is voor toepassingen die flexibiliteit en transparantie vereisen.zoals voedselverpakkingen en landbouwfilms.
Matte BOPP-folieis zeer veelzijdig en wordt gebruikt voor toepassingen zoals verpakking, drukwerk, huisversiering, autointerieur, elektronische producten en borden.textuur verhogenMatte BOPP-folie kan gedrukte patronen zachter en natuurlijker laten lijken, een warme sfeer creëren in de woning,en visuele ervaringen van elektronische producten te verbeterenHet selecteren van de juiste matte BOPP-folie voor specifieke eisen en productkenmerken is cruciaal om optimale resultaten te garanderen.
Naam van de communicator. | polypropyleen, bi-assig georiënteerd | Modelnummer | PBIH-70 | |||
Lotnummer | 2403-29 | Productiedatum | 2024.04.03 | |||
Testomgeving | Temperatuur 23±2°C, RH 50±5% | Inspectiedatum | 2024.04.03 | |||
Uitvoerende norm | GB/T32021-2015 | |||||
Testpunt | Standaardverzoek | Typische gegevens | Resultaten | |||
Uiterlijk | Rimpels, deeltjes, schade, onzuiverheden, verontreiniging | Niet toegestaan | - Nee, niet echt. | Goed. | ||
Streep, gescheurde ader, schram, pucker | Een beetje toegestaan | Een beetje. | Goed. | |||
Aantal witte punten en kristalpunten | Φ0,2-0,5/m2 | 0-80 | 40 | Goed. | ||
Φ0,6-1,0/m2 | 0-20 | 10 | Goed. | |||
Meer dan Φ1,0/m2 | Niet toegestaan | 0 | Goed. | |||
Grootte | T gemiddeld. | ± 5,0% | 70.5 | Goed. | ||
T Ultieme afwijking | ± 6,0% | 2 | Goed. | |||
T Gemiddelde afwijking | ± 3,0% | 0.5 | Goed. | |||
|
± 2,0% | - Nee, niet echt. | Goed. | |||
Mechanische eigenschappen |
Treksterkte (MPa) |
M.D. | ≥ 100 | 139 | Goed. | |
TD | ≥ 160 | 280 | Goed. | |||
Verlenging @ breuk (%) | M.D. | ≤ 180 | 196 | Goed. | ||
TD | ≤ 65 | 61 | Goed. | |||
Verminder (%) |
M.D. | ≤ 4.0 | 3.6 | Goed. | ||
TD | ≤ 20 | 0.5 | Goed. | |||
Frictiecoëfficiënt We/Ud |
Binnen. | 0.25-0.50 | 0.23/0.21 | Goed. | ||
Buiten | 0.25-0.50 | 0.22/0.19 | Goed. | |||
Glanzigheid | ≤ 15 | 4.8 | Goed. | |||
Nevel | ≥ 76 | 94.5 | Goed. | |||
Verwetting van spanning (oppervlaktebehandeling) |
≥ 38 | Binnen. | 45 | Goed. | ||
Buiten | 45 | Goed. | ||||
Dichtheid | ≥ 0.86 | 0.9 | Goed. | |||
Hygiënische prestaties | GB 4806.7-2016 | Voldoen aan de norm | - Ja, dat klopt. | Goed. | ||
Geurvrij | Geen geur. | - Ja, dat klopt. | Goed. | |||
Conclusies van de inspectie | Voldoen aan de technische norm |