| MOQ: | 1000 kg |
| Prijs: | $0.12/s.q.m for quantities less than 100,000 square meters, on FOB Shanghai basis |
| Standaardverpakking: | PE-verpakking + bubbelfilm + verwerkte houten pallet |
| Leveringstermijn: | binnen 20 dagen |
| Toeleveringskapaciteit: | 10000 kg per week |
1. Voorbereiding van grondstoffen:
Geschikte polypropyleen hars selecteren en voorbehandeling uitvoeren, zoals drogen en filtreren.
2. Extrusie:
De voorbehandelde polypropyleen hars smelten en tot een folie extruderen.
3. Oriëntatie:
De geëxtrudeerde folie biaxiaal rekken om de moleculaire ketens te oriënteren en de sterkte en taaiheid van de folie te verbeteren.
4. Hittefixatie:
De gerekt folie warmtebehandelen om de afmetingen en eigenschappen te stabiliseren.
5. Koeling:
De hittegefixeerde folie afkoelen tot een geschikte temperatuur.
6. Oprollen:
De gekoelde folie oprollen tot rollen voor opslag en transport.
De bovenstaande stappen schetsen het algemene proces van de BOPP-folieproductie, en aanpassingen of optimalisaties kunnen worden gedaan afhankelijk van specifieke productieomstandigheden. Bovendien moeten verschillende procesparameters zoals extrusietemperatuur, reksnelheid, hittefixatietemperatuur
en tijd, etc. tijdens het productieproces worden gecontroleerd om de productkwaliteit te waarborgen.
De belangrijkste verschillen tussen biaxiaal georiënteerde polypropyleen (BOPP) folie en gegoten polypropyleen (CPP) folie zijn hun productieprocessen
en prestatie-eigenschappen. BOPP-folie wordt tijdens de productie biaxiaal gerekt om de sterkte en taaiheid te verbeteren, terwijl CPP-folie niet wordt gerekt en minder moleculaire oriëntatie heeft.
BOPP-folie heeft doorgaans een hogere treksterkte, elasticiteit en slagvastheid, evenals een lagere permeabiliteit voor lucht en waterdamp.
BOPP-folie wordt vaak gebruikt in toepassingen die een hoge sterkte en taaiheid vereisen, zoals verpakkingen en condensatorfolies,
terwijl CPP-folie meer geschikt is voor toepassingen die flexibiliteit en transparantie vereisen, zoals voedselverpakkingen en landbouwfolies.
BOPP-folie heeft een breder diktebereik en kan worden geproduceerd in zowel dunne als dikke folies, terwijl CPP-folie doorgaans een smaller diktebereik heeft en over het algemeen dunner is.
1. Verpakking:
Matte BOPP-folie wordt gebruikt in de verpakking van voedsel, farmaceutische producten, cosmetica en andere producten om de glans te verminderen, de textuur te verhogen,
en de productkwaliteit te verbeteren.
2. Bedrukken:
Matte BOPP-folie wordt gebruikt voor oppervlaktebehandeling van gedrukte materialen om de gedrukte patronen zachter en natuurlijker te maken, waardoor de afdrukkwaliteit wordt verbeterd.
3. Woondecoratie:
Matte BOPP-folie wordt gebruikt in woondecoratietoepassingen zoals gordijnen en behang om een matteffect te creëren en een comfortabele, warme
sfeer te bieden.
4. Elektronische producten:
Matte BOPP-folie wordt gebruikt om het oppervlak van elektronische producten zoals mobiele telefoons, tablets, enz. te bedekken om reflectie te verminderen en de visuele
ervaring te verbeteren.
5. Auto-interieur:
Matte BOPP-folie wordt gebruikt in auto-interieurtoepassingen zoals instrumentenpanelen en middenconsoles om de glans te verminderen, de
textuur te verhogen en het comfort te verbeteren.
6. Bewegwijzering:
Matte BOPP-folie wordt gebruikt om verschillende borden en bewegwijzering te maken, waardoor de markeringen duidelijker en opvallender worden.
Dit zijn slechts enkele veelvoorkomende toepassingsscenario's, en de selectie van matte BOPP-folie is afhankelijk van specifieke vereisten en product
kenmerken. Het gebruik van matte BOPP-folie kan het uiterlijk van producten verbeteren, de producttextuur en -waarde verhogen.
| Naam van Comm. | Biaxiaal georiënteerd polypropyleen | Modelnummer | PBIP-50 | |||
| Lotnummer | 2403-29 | Productiedatum | 2024.04.03 | |||
| Testomgeving | Temp 23±2℃, RV 50±5% | Inspectiedatum | 2024.04.03 | |||
| Uitvoerende Standaard | GB/T32021-2015 | |||||
| Testitem | Standaardverzoek | Typische gegevens | Resultaten | |||
| Uiterlijk | Rimpel, deeltje, schade, onzuiverheid, verontreiniging | Niet toegestaan | Nee | Ok | ||
| Streep, barstader, kras, plooi | Licht toelaatbaar | Licht | Ok | |||
| Aantal witte punten & kristalpunten | Φ0.2-0.5/㎡ | 0-80 | 40 | Ok | ||
| Φ0.6-1.0/㎡ | 0-20 | 10 | Ok | |||
| Meer dan Φ1.0/㎡ | Niet toegestaan | 0 | Ok | |||
| Grootte | T Gem. | ±5.0% | 49.5 | Ok | ||
| T Ultieme Afwijking | ±6.0% | 3 | Ok | |||
| T Gemiddelde Afwijking | ±3.0% | 0.2 | Ok | |||
|
±2.0% | Nee | Ok | |||
| Mechanische Eigenschappen |
Treksterkte (MPa) |
MD | ≥ 100 | 133 | Ok | |
| TD | ≥ 160 | 265 | Ok | |||
| Rek bij breuk (%) | MD | ≤ 180 | 182 | Ok | ||
| TD | ≤ 65 | 57 | Ok | |||
|
Krimp (%) |
MD | ≤ 4.0 | 3.0 | Ok | ||
| TD | ≤ 2.0 | 0.5 | Ok | |||
|
Wrijvingscoëfficiënt Us/Ud |
Binnen | 0.25-0.50 | 0.22/0.20 | Ok | ||
| Buiten | 0.25-0.50 | 0.21/0.19 | Ok | |||
| Glans | ≤ 15 | 4.8 | Ok | |||
| Nevel | ≥ 76 | 93.4 | Ok | |||
|
Bevochtingstension (Oppervlaktebehandeling) |
≥ 38 | Binnen | 45 | Ok | ||
| Buiten | 45 | Ok | ||||
| Dichtheid | ≥ 0.86 | 0.865 | Ok | |||
| Hygiënische Prestaties | GB 4806.7-2016 | Moet voldoen aan de standaard | ja | Ok | ||
| Geurvrij | Geen geur | ja | Ok | |||
| Inspectie Conclusie | Voldoet aan de technische standaard | |||||
![]()
![]()
| MOQ: | 1000 kg |
| Prijs: | $0.12/s.q.m for quantities less than 100,000 square meters, on FOB Shanghai basis |
| Standaardverpakking: | PE-verpakking + bubbelfilm + verwerkte houten pallet |
| Leveringstermijn: | binnen 20 dagen |
| Toeleveringskapaciteit: | 10000 kg per week |
1. Voorbereiding van grondstoffen:
Geschikte polypropyleen hars selecteren en voorbehandeling uitvoeren, zoals drogen en filtreren.
2. Extrusie:
De voorbehandelde polypropyleen hars smelten en tot een folie extruderen.
3. Oriëntatie:
De geëxtrudeerde folie biaxiaal rekken om de moleculaire ketens te oriënteren en de sterkte en taaiheid van de folie te verbeteren.
4. Hittefixatie:
De gerekt folie warmtebehandelen om de afmetingen en eigenschappen te stabiliseren.
5. Koeling:
De hittegefixeerde folie afkoelen tot een geschikte temperatuur.
6. Oprollen:
De gekoelde folie oprollen tot rollen voor opslag en transport.
De bovenstaande stappen schetsen het algemene proces van de BOPP-folieproductie, en aanpassingen of optimalisaties kunnen worden gedaan afhankelijk van specifieke productieomstandigheden. Bovendien moeten verschillende procesparameters zoals extrusietemperatuur, reksnelheid, hittefixatietemperatuur
en tijd, etc. tijdens het productieproces worden gecontroleerd om de productkwaliteit te waarborgen.
De belangrijkste verschillen tussen biaxiaal georiënteerde polypropyleen (BOPP) folie en gegoten polypropyleen (CPP) folie zijn hun productieprocessen
en prestatie-eigenschappen. BOPP-folie wordt tijdens de productie biaxiaal gerekt om de sterkte en taaiheid te verbeteren, terwijl CPP-folie niet wordt gerekt en minder moleculaire oriëntatie heeft.
BOPP-folie heeft doorgaans een hogere treksterkte, elasticiteit en slagvastheid, evenals een lagere permeabiliteit voor lucht en waterdamp.
BOPP-folie wordt vaak gebruikt in toepassingen die een hoge sterkte en taaiheid vereisen, zoals verpakkingen en condensatorfolies,
terwijl CPP-folie meer geschikt is voor toepassingen die flexibiliteit en transparantie vereisen, zoals voedselverpakkingen en landbouwfolies.
BOPP-folie heeft een breder diktebereik en kan worden geproduceerd in zowel dunne als dikke folies, terwijl CPP-folie doorgaans een smaller diktebereik heeft en over het algemeen dunner is.
1. Verpakking:
Matte BOPP-folie wordt gebruikt in de verpakking van voedsel, farmaceutische producten, cosmetica en andere producten om de glans te verminderen, de textuur te verhogen,
en de productkwaliteit te verbeteren.
2. Bedrukken:
Matte BOPP-folie wordt gebruikt voor oppervlaktebehandeling van gedrukte materialen om de gedrukte patronen zachter en natuurlijker te maken, waardoor de afdrukkwaliteit wordt verbeterd.
3. Woondecoratie:
Matte BOPP-folie wordt gebruikt in woondecoratietoepassingen zoals gordijnen en behang om een matteffect te creëren en een comfortabele, warme
sfeer te bieden.
4. Elektronische producten:
Matte BOPP-folie wordt gebruikt om het oppervlak van elektronische producten zoals mobiele telefoons, tablets, enz. te bedekken om reflectie te verminderen en de visuele
ervaring te verbeteren.
5. Auto-interieur:
Matte BOPP-folie wordt gebruikt in auto-interieurtoepassingen zoals instrumentenpanelen en middenconsoles om de glans te verminderen, de
textuur te verhogen en het comfort te verbeteren.
6. Bewegwijzering:
Matte BOPP-folie wordt gebruikt om verschillende borden en bewegwijzering te maken, waardoor de markeringen duidelijker en opvallender worden.
Dit zijn slechts enkele veelvoorkomende toepassingsscenario's, en de selectie van matte BOPP-folie is afhankelijk van specifieke vereisten en product
kenmerken. Het gebruik van matte BOPP-folie kan het uiterlijk van producten verbeteren, de producttextuur en -waarde verhogen.
| Naam van Comm. | Biaxiaal georiënteerd polypropyleen | Modelnummer | PBIP-50 | |||
| Lotnummer | 2403-29 | Productiedatum | 2024.04.03 | |||
| Testomgeving | Temp 23±2℃, RV 50±5% | Inspectiedatum | 2024.04.03 | |||
| Uitvoerende Standaard | GB/T32021-2015 | |||||
| Testitem | Standaardverzoek | Typische gegevens | Resultaten | |||
| Uiterlijk | Rimpel, deeltje, schade, onzuiverheid, verontreiniging | Niet toegestaan | Nee | Ok | ||
| Streep, barstader, kras, plooi | Licht toelaatbaar | Licht | Ok | |||
| Aantal witte punten & kristalpunten | Φ0.2-0.5/㎡ | 0-80 | 40 | Ok | ||
| Φ0.6-1.0/㎡ | 0-20 | 10 | Ok | |||
| Meer dan Φ1.0/㎡ | Niet toegestaan | 0 | Ok | |||
| Grootte | T Gem. | ±5.0% | 49.5 | Ok | ||
| T Ultieme Afwijking | ±6.0% | 3 | Ok | |||
| T Gemiddelde Afwijking | ±3.0% | 0.2 | Ok | |||
|
±2.0% | Nee | Ok | |||
| Mechanische Eigenschappen |
Treksterkte (MPa) |
MD | ≥ 100 | 133 | Ok | |
| TD | ≥ 160 | 265 | Ok | |||
| Rek bij breuk (%) | MD | ≤ 180 | 182 | Ok | ||
| TD | ≤ 65 | 57 | Ok | |||
|
Krimp (%) |
MD | ≤ 4.0 | 3.0 | Ok | ||
| TD | ≤ 2.0 | 0.5 | Ok | |||
|
Wrijvingscoëfficiënt Us/Ud |
Binnen | 0.25-0.50 | 0.22/0.20 | Ok | ||
| Buiten | 0.25-0.50 | 0.21/0.19 | Ok | |||
| Glans | ≤ 15 | 4.8 | Ok | |||
| Nevel | ≥ 76 | 93.4 | Ok | |||
|
Bevochtingstension (Oppervlaktebehandeling) |
≥ 38 | Binnen | 45 | Ok | ||
| Buiten | 45 | Ok | ||||
| Dichtheid | ≥ 0.86 | 0.865 | Ok | |||
| Hygiënische Prestaties | GB 4806.7-2016 | Moet voldoen aan de standaard | ja | Ok | ||
| Geurvrij | Geen geur | ja | Ok | |||
| Inspectie Conclusie | Voldoet aan de technische standaard | |||||
![]()
![]()